 |
Séchage des bois sciés
Les sciages de résineux passent d’abord au séchoir pour ramener leur teneur en humidité à environ 12%. Ils sont ensuite rabotés.
|
 |
Purge et tri en classe de résistance
Après le séchage et un premier rabotage les planches sont inspectées et classées selon la qualité du bois (classes de résistance mécanique). Ce tri (purge) se fait de plus en plus par des machines. Les critères de tri font aussi intervenir des critères de qualité sur l’état de surface des pièces.
|
 |
Enlèvement des nœuds et des défauts
Le tri (purge) élimine les pièces ou les sections de pièces présentant des altérations ou des défauts rédhibitoires pour la classe de tenue mécanique et/ou la qualité d’état de surface recherchée (gerces, piqûres, fente de cœur, nœuds pourris, poches de résine, etc.). Les planches peuvent ensuite être encollées bout à bout dans leur grande longueur pour former des pièces de grande dimension (encollage des extrémités taillées en dents de scie, dit encore aboutage à entures multiples).
|
 |
|
 |
Rabotage des lames (ou lamelles)
Les lames sont rabotées jusqu’à une épaisseur de 45 mm
|
 |
Encollage
L’application de colle se fait sur les faces des lames
|
 |
Pressage des lamelles
Le serrage se fait sur au moins trois lames (ou lamelles) sur un banc de presse de géométrie droite ou cintrée.
|
 |
Rabotage
Les plans de collage des pièces obtenues (lamellé collé) durcissent sous l’effet de la pression. Après le durcissement les pièces passent à la raboteuse.
|
 |
Taillage et finitions
Les fabricants sont souvent amenés à effectuer des opérations de taillage et de finition, pose de connecteurs, de ferrures, etc. Le cas échéant les pièces sont traitées avec un produit de préservation anti-intempérie et emballées.
|
Les joints encollés sont très minces. La part en poids de la colle est de moins de 1% dans le produit fini.
Suite aux opérations de séchage, de tri des bois de sciage en classes homogènes de résistance mécanique, les pièces en lamellé collé présentent en final des caractéristiques très intéressantes en terme de tenue mécanique : elles supportent des contraintes en flexion largement supérieures, jusqu’à 50%, à celles admises pour les bois de coupe habituels.
Les lamelles présentant une certaine souplesse avant l’encollage, la fabrication de pièces cintrées présente relativement peu de difficulté. La fabrication de pièces à fortes courbures demande plus de préparations.
